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Exemplo de ferramentas, moldes e componentes revestidos a PVD
A tecnologia PVD permite
revestir componentes em atmosfera de baixa pressão (vácuo) à base de nitretos,
carbonitretos, óxidos e oxi-nitretos com espessuras desde dezenas de nanometros
a vários microns, não altera dimensionalmente as peças mantendo a textura
original da superfície.
Os revestimentos PVD apresentam
uma elevada dureza e resistência ao desgaste e protecção contra a
corrosão/oxidação a temperaturas de trabalho elevadas (500ºC a 850ºC).
Principais Aplicações:
 | Ferramentas para conformação
– Punções e matrizes de corte, ferramentas de estampagem e embutição, forjagem
e prensagem de pós. Reduz a fricção e adesão do material às paredes das
ferramentas. |
| Ferramentas de corte por
arranque de apara – fresas, brocas, machos, mandris e ferramentas em metal
duro. Maquinagem a médias e altas velocidades de corte, com esforços de corte
reduzidos. Dimunui/elimina fluidos de corte. |
| Moldes de injecção – Zonas moldantes e componentes de moldes para injecção de plásticos e ligas leves.
Aumenta a resistência ao desgaste, melhora a fluidez do material, facilita o
processo de desmoldação, reduz a adesão do material às paredes, evita os
fenómenos de gripagem e reduz a corrosão devido a gases e outros compostos
resultantes do processamento dos materiais. |
| Componentes mecânicos de
precisão, componentes sujeitos a elevados ciclos produtivos onde desgaste e
atrito são propriedades chave para a qualidade final do produto, instrumentos
cirúrgicos, bio-implantes, etc. |
Principais vantagens
| Apresentam um coeficiente de atrito muito baixo. |
| Aumenta-se o tempo de vida dos componentes (de 2 a 8 vezes) e melhora-se a
qualidade dos produtos fabricados. |
| Permite maiores velocidades/cadências de operação aumentando a
produtividade e reduzindo os custos de produção. |
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